德赢vwin自主开发的粉浆气化技术，将成熟的水煤浆气化和相对成熟粉煤加压密相输送技术耦合集成，突破了常规气流床气化单一进料的限制，将干粉气化和水煤浆气化优点耦合。应用于新建及传统水煤浆气化装置升级改造，可高效实现提升气化效率、降低能耗、水耗和碳排放等目标。
粉浆气化技术在气化炉内同时喷入煤粉和水煤浆，间接提高整体煤浆浓度，通过调节粉浆投料比例和粉煤烧嘴喷射角度改变炉内气固流动及反应结果，实现煤粉和煤浆的高效共气化。
经过近10年的技术研发，完成了超高压二氧化碳煤粉密相输送、粉浆耦合气化控制、粉浆多通道组合烧嘴开发等多项关键技术的开发及试验验证，形成50余项专利成果，建立了完整的自主知识产权体系；在此基础上，开发了1500吨/天粉浆气化工业示范装置工艺软件包，依托内蒙古鄂尔多斯德赢vwin煤基低碳生态循环产业示范基地建设粉浆气化工业示范装置。目前示范装置已实现长周期连续稳定运行，通过中国煤炭加工利用协会组织的性能考核。粉浆气化关键技术通过其技术评价，达国际领先水平。
（1）煤种适应性广：可降低对原料煤成浆性指标要求，扩大原料选择范围，可利用半焦、劣质煤等制粉，实现原料的多元化、降低原料成本。可协同处置固废，实现资源化利用及废弃物零排放。
（2）高效提浓、指标先进：煤浆有效浓度可提高9-10%，相比现有水煤浆气化技术，有效气含量和冷煤气效率提高4～6%，同时比氧耗下降约15%，比煤耗下降约6%；如用于甲醇生产，吨甲醇综合能耗下降10%，水耗下降5%，碳排放降低11%左右。
（3）气化炉流场控制更安全：气化炉反应流场合理，降低拱顶和筒体冲刷，延长使用寿命，同时延长粉煤滞留时间，有利于气化炉的大型化和增产。
（4）成熟技术集成、多模式操控切换灵活：进行成熟的水煤浆气化和相对成熟粉煤加压密相输送技术耦合开发，放大风险小，粉、浆比例调节灵活。